Unsere 2D/3D-Wasserstrahlschneidanlage mit zwei Schneidköpfen und einem Schneidbereich von 3000 mm Breite und 10.000 mm Länge bearbeitet Metalle und Kunststoffe, Stein, Glas und andere Werkstoffe bis zu einer Dicke von 250 mm. Sie schneidet hochpräzise und ohne Gefügeveränderungen. Die 3D-Technik erlaubt komplexe Bauformen und ersetzt häufig eine spanende Bearbeitung.

Wir schneiden fast jedes Material. Bearbeitungsgröße 6000mm x 3000mm

In Kooperation mit unserem Partner HWB, Schnittstärke bis 380mm, max. Schnittdruck 6400bar, max. Schneidfläche 3000x2250mm, Schneiden ohne Winkelfehler und im Doppelkopfverfahren

HBE Ölkühler dienen der hohen Abfuhr von Wärme in Hydrauliksystemen. Unser Sortiment umfasst die Varianten Öl-/Luftwärmetauscher, Öl-/Wasserwärmetauscher als Rohrbündel- oder Plattenkühler sowie einen Pumpenträger mit integrierter Ölkühlung.

Der eigene Werkzeugbau ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Leistungsspektrums. Das Know-how und die Erfahrung aus diesem Segment stehen unseren Kunden auch als eigenständiger Bereich zur Verfügung. Wir fertigen für die unterschiedlichsten Branchen flexible Werkzeuge – und auch hier sind innovative Speziallösungen für besondere Anwendungen ein Schwerpunkt: - Vorstanz-, Nachstanz- und Trennwerkzeuge für die Rollformprofilbearbeitung - Stanzwerkzeuge - Biegewerkzeuge - Prägewerkzeuge - Druckfügewerkzeuge Im Werkzeugbau stehen alle gängigen Antriebskonzepte zur Verfügung: von mechanischen über pneumatische und hydraulische Antriebe bis hin zu servo-hydraulischen Schnellstanzantrieben.

Fertigung aller Stanz- und Biegewerkzeuge, sowie komplexer Folgeverbundwerkzeuge im eigenen Haus. Präzise und solide gefertigte Werkzeuge sichern die prozesssichere Fertigung Ihres Produktes. • Präzise und solide Werkzeugfertigung • Angelieferte Werkzeuge übernehmen • Vorbeugende Instandhaltung und Lagerung Ihres Werkzeuges

Schneller, effizienter und sicherer Mit Hilfe von speziell entwickelten und gefertigten Werkzeugen können Auftraggeber Teile und Elemente schneller und bequemer produzieren, Systeme exakter validieren, Maschinen effizienter zusammenbauen, warten usw. Zu den Werkzeugen zählen zum Beispiel Hilfsmittel wie Hebe- und Hubmittel, Transportgerät, Testanordnungen und Werkzeuge für Produktionsroboter. Vom Design bis zur Inbetriebnahme Wir verfügen über umfangreiche und langjährige Erfahrung in der Betriebsmittelentwicklung. Unsere Kernkompetenz erstreckt sich von Werkzeugen für die Stanz- und Umformtechnik (Karosseriebau) über Blasformwerkzeuge bis zu Kunststoffspritzguss-, Kaschier-, Laminiert- und Schäumwerkzeugen. Dazu kommen komplexe Lehren und Vorrichtungen, zum Beispiel für den Einsatz in der Qualitätssicherung. VIRO unterstützt Unternehmen aller technischen Branchen mit seinen Spezialisten entlang des gesamten Realisierungsprozesses. ... wo der Standard endet, beginnt VIRO.

Die Entwicklung und Herstellung von Spezialwerkzeugen bildet seit 1987 einen eigenständigen Geschäftsbereich unseres Unternehmens. Mit unserer langjährigen Erfahrung und einem hohen Innovationsanspruch entwickeln und fertigen wir hochpräzise Werkzeuglösungen für die wirtschaftliche Herstellung von Profilen, Nuten und komplexen Konturen in der Metallbearbeitung. Unsere zum Teil patentierten Werkzeugtechnologien werden weltweit eingesetzt und ermöglichen maximale Bearbeitungsgeschwindigkeiten, höchste Präzision sowie nachhaltige Produktivitätsvorteile. Dabei profitieren unsere Kunden von individuell entwickelten Lösungen, die exakt auf ihre jeweiligen Fertigungsanforderungen abgestimmt sind. Zu unserem Leistungsspektrum gehören unter anderem die Entwicklung und Fertigung von Drückgeräten, Taumelwerkzeugen, angetriebenen Stoßwerkzeugen, Stößeln sowie Räumstempeln. Sämtliche Werkzeuge werden mit höchster Präzision gefertigt und auf maximale Leistungsfähigkeit, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit ausgelegt. Höchste Präzision und technische Exzellenz sind die Grundlage einer effizienten und zuverlässigen Produktion. Durch die enge Verzahnung von Entwicklung, Konstruktion und Fertigung entstehen maßgeschneiderte Werkzeuglösungen mit maximaler Passgenauigkeit und Prozesssicherheit. Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen – darunter die Automobilindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie die Uhrenindustrie – vertrauen auf die Qualität und Leistungsfähigkeit unserer Werkzeuge. Ergänzend sorgen unsere Reparatur-, Wartungs- und Anpassungsleistungen für eine dauerhaft hohe Produktionssicherheit und Wirtschaftlichkeit. Die langjährige Erfahrung in der Werkzeugentwicklung fließt zudem kontinuierlich in unsere Fertigungsprozesse ein und schafft innovative Lösungen mit echtem Mehrwert. Unsere besondere Innovationskraft und die konsequente Weiterentwicklung unserer Technologien sichern unseren Kunden auch künftig einen entscheidenden technologischen Vorsprung.

An den Standorten Weiershagen, Dieringhausen und Herford betreibt Doerrenberg eines der größten Läger für Werkzeugstahl in Europa. Dank unserer modernen Band- und Blocksägen sowie unserem modernen Fräszentrum bieten wir unseren Kunden auf Länge gesägte Stäbe oder vorbearbeitete Platten und Blöcke innerhalb kürzester Zeit. Wir stellen die Materialversorgung weltweit sicher: Über unsere Tochtergesellschaften in den USA und in Asien sowie über weitere Vertriebspartner sind wir global aufgestellt.

Nass arbeitende Schleifstaubabsaugung Sicher, einfach und nachhaltig Schleifstaub absaugen ohne Druckverlust mit dem WES (Wet Extraction System). Das nass arbeitende Absaugsystem schließt Brand- und Explosionsgefahr aus.

Die Winkelstufe ist in zwei Übersetzungen (i=1 und i=2) verfügbar. Diese können mit den bekannten Planetengetrieben aus den HMPG und HMDG Baureihen beliebig miteinander kombiniert werden. Daraus ergeben sich bis zu 120 verschiedene Kombinationen. Dank der Übersetzung i=2 im Winkel, kann in etlichen Anwendungsfällen am Abtrieb eine Reduzierung auf ein 1-stufiges Planetengetriebe umgesetzt und die Kosten und der Platzbedarf deutlich reduziert werden. Das Winkelgetriebe ist aus einem leichten Aluminiumdruckgussgehäuse gefertigt und zeichnet sich durch ein thermisch optimiertes und kompaktes Design aus. Neben wirkungsgradoptimierten Kegelrädern mit niedriger Geräuschemission kann es zusätzlich mit einem reduzierten Verdrehspiel punkten. Aufgrund der Lebensdauerschmierung mit Fett sind die Getriebeeinheiten wartungsfrei.

Prototypen-Fertigung - Vorserien-Produktion - Serien-Produktion: - Papenmeier fertigt in kleinen bis mittleren Serien. - Vom Einzelstück über Kleinserien bis hin zu mittleren Stückzahlen sind wir Ihr verlässlicher Partner. - Flexible Arbeitsabläufe und hohe Prozesstreue sind bei uns kein Widerspruch.

Wir bearbeiten Rohre und Stangen bis 3000 mm und einen Durchmesser von 150 mm,