Zentralanlagen Eine zentrale Anlage erlaubt den wahlweisen Umluft- bzw. Abluftbetrieb. Das hilft im Winter Energie zu sparen. Zusätzlich ergibt sich ein einfacher Aufbau von verschiedenen Fortluft- und Filterkonzepten. Durch den zentralen Aufstellort ergibt sich auch nur ein zentraler Wartungspunkt. Durch die richtige Wahl der einzelnen Lüftungseinheiten kann eine Wartung stattfinden ohne die Filteranlage herunter zu fahren. Das bedeutet, dass während der Wartung der Filterbetrieb aufrecht erhalten wird. Um weiter Energiekosten zu sparen, können bei Zentralanlegen besonders einfach Wärmerückgewinnungskomponenten verbaut werden. Weitere Vorteile der Zentralanlagen: - Luftmenge: Bis zu 30.000 m³/h pro Gerät. - Vorschalten / Nachschalten verschiedener Filterarten und -stufen z.B. - Zyklonabscheider, Aktivkohle, HEPA Filter - vertikale und horizontale Bauformen - auf den Bedarfsfall angepasste Ventilationen - Zentralsteuerung / Sondersteuerung (SPS) - kundenspezifische Konstruktionen - Individuelle Lösungskonzepte

Wir bringen Metall in Bestform Die KINKELE GmbH ist seit Jahrzehnten ein zuverlässiger Partner, wenn es darum geht, Stahl, Edelstahl, Aluminium oder andere Metalle durch Zerspanung zu formen. Mit unseren 80 Fachkräften im Bereich Zerspanung verfügen wir nicht nur über ein weitreichendes Know-how, sondern auch über die notwendigen Kapazitäten, um selbst anspruchsvolle Kundenwünsche im Bereich der CNC-Lohnfertigung zu verwirklichen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Kompetenz, mit der wir unterschiedliche Metalle absolut präzise in nahezu jede gewünschte Form bringen. Je nach Anwendungsfall bearbeiten wir kleine bis große Werkstücke, Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen diese mit höchster Präzision und akribischer Genauigkeit. Mit unseren 20 Maschinen können wir metallische Werkstücke exakt nach Kundenvorgabe bearbeiten, und das innerhalb einer großen Bandbreite von möglichen Abmessungen: - Länge zwischen 500 mm und 21.500 mm, - Breite zwischen 500 mm und 5.000 mm und - Höhe zwischen 500 mm und 5.000 mm.

Mithilfe unserer Bearbeitungsmaschinen stehen unseren Kunden eine fast unbegrenzte technologische Vielfalt zur Verfügung. Je nach Anwendungsfall können wir kleine bis große Bauteile Drehen, Erodieren, Fräsen und Schleifen. Mit unseren 25 Bearbeitungsmaschinen und unseren erfahrenen Mitarbeitern können wir Bauteile mit höchster Präzision exakt nach Kundenvorgabe zerspanen. Turbinenteile, Stahlfundamente und Großkomponenten für Maschinenbau sind unser Metier. Werkstücke für die Papierindustrie, Kunststoffindustrie, Walzwerktechnik sowie den Apparatebau durften wir schon bearbeiten und fertigen. Unsere Bearbeitungsmaschinen sind direkt mit unserem CAD-CAM System verbunden, dadurch ist es uns möglich jeden einzelnen Bearbeitungsschritt zu simulieren und Bearbeitungsfehler schon im Vorfeld zu unterbinden.

Präzises Drehen und Fräsen für komplexe Geometrien - vom Prototypenbau bis zur Luftfahrt.

ALLES AUS EINER HAND - CNC-BEARBEITUNG BEI WECUBEX

Bei HUNING Maschinenbau in Melle ist unser Zerspanungsteam Ihr Partner für Reparaturen, Aufarbeitungen und Einzelteilfertigungen. Ob Drehen oder Fräsen – wir garantieren hohe Flexibilität und schnelle Umsetzung, abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen. Frästechnik auf höchstem Niveau: Mit unserer neuen HEDELIUS Tiltenta 11-4600 sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Bearbeitungen durchzuführen – von kubischen Werkstücken über Schweißkonstruktionen bis hin zu Gussteilen. Dabei bearbeiten wir selbst große Bauteile präzise und wirtschaftlich. Unsere Leistungen im Überblick: • CNC-Drehen bis 3.000 mm Länge, Ø 600 mm • Konventionelles Drehen bis 3.000 mm Länge, Ø 700 mm • 5-Achs-Fräsen auf modernsten Bearbeitungszentren • Bearbeitung verschiedenster Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoffe u. v. m. • Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden/-fräsen, Reiben, Spindeln Verfahrwege unserer 5-Achs-Fräszentren: • X-Achse: 4.600 mm (bzw. 2.025 mm bei Trennwand im Pendelbetrieb) • Y-Achse: 1.100 mm • Z-Achse: 900 mm (1.050 mm bei Schwenkkopf 90°) • B-Achse (Schwenkkopf): ± 98° • C-Achse (Rundtisch): 360° Ihre Vorteile: • Höhere Genauigkeit durch reduzierte Aufspannungen pro Teil • Kostenvorteile durch kürzere Rüstzeiten (großes Werkzeugmagazin & Nullpunktspannsystem) • Flexible Umsetzung individueller Kundenwünsche • Präzision und Schnelligkeit – auch bei großen Bauteilen Ob Einzelteile, Kleinserien oder Reparaturen – unsere Zerspanungstechnik sorgt für maßgenaue Ergebnisse und wirtschaftliche Lösungen. Unsere erfahrenen Fachkräfte und der Einsatz modernster Technologien gewährleisten eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Produkte. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Frästechnik und profitieren Sie von unserem umfassenden Serviceangebot.

Als zertifizierter Schweißfachbetrieb vereinen wir handwerkliche Präzision mit modernster Technik.

Fußschutz, Kugellager oder eine spezielle Platte. Bei Torwegge finden Sie das passende Zubehör zur Rolle.

Wann immer Sie Werkstücke zuführen, lagerichtig bereitstellen und weiterverarbeiten wollen, entwickeln / finden wir individuelle Lösungen für Sie. Unsere Komplettlösungen für die Fertigungsautomatisierung entwickeln und fertigen wir als anbaufertige Module für Ihre Produktionsanlagen.

Mutterzuführung Das bewährte Zuführsystem, jetzt noch smarter mit Vario-X. Eine kompakte Lösung, welche die Standardkomponenten von IFSYS auf einen Blick zeigt: Stufenförderer, Vibroliner und Vereinzelung – und das alles ohne Druckluft. Die integrierte Prüfung erkennt zuverlässig das Vorhandensein von Sicherungen und schleust fehlerhafte Teile (NIO) gezielt aus. Mit bewährten und innovativen Technologien auf Ihre Anforderungen abgestimmt: • 3D-gedruckte Bauteile – für schnelle Anpassung und individuelle Optimierung • NIO-Ausschleusung – für die sichere Aussortierung von fehlerhaften Teilen • NEU: Dezentrale Steuerung mit Vario-X von Murrelektronik Modernste Steuerungstechnik direkt an der Maschine – für mehr Flexibilität, kürzere Wege und vereinfachte Inbetriebnahme Die Mutterzuführung von IFSYS zeigt, wie sich bewährte Technik und moderne Technologie perfekt verbinden – für zuverlässige Zuführung in Ihrer Produktion.

Zugfedern aus Federstahldraht, rostfreiem Federstahldraht 302 und rostfreiem Federstahldraht 316 ab Lager verfügbar.

Zugfedern werden ohne Windungsabstand gefertigt und auf Zug beansprucht. Die Produktion von Zugfedern aus Edelstahldraht und Federstahldraht (Runddraht) erfolgt über Zugfederautomaten. Die Auslegung der Feder erfolgt ausschließlich zylindrisch. Ein weiteres, auf den ersten Blick sichtbares, Unterscheidungsmerkmal ist die Ösenform. Wir fertigen Zugfedern mit folgenden Ösenbauformen: deutsche Ösenform, englische Ösenform, …. Wir produzieren Zugfedern über die neueste Generation von Zugfedervollautomaten WAFIOS ZO16 und WAFIOS ZO26 mit einem Drahtdurchmesser von 0,30 mm bis 1,60 mm. Halbautomatisch hergestellte Zugfedern fertigen wir bis zu einen Drahtdurchmesser von 4,50 mm. Wir fertigen ab Losgröße 1 bis zur Großserie.

Kaltgeformte Zugfedern aus federharten, runden Drähten, verschiedene Oberflächenveredelungen