Im Vergleich zu den Zahnrädern ist die Zahnstange kein rundes, sondern ein gerades Antriebselement bzw. Maschinenelement. Zahnstangen werden zusammen mit Zahnrädern in einem Zahnstangenantrieb eingesetzt, um eine Drehbewegung in eine lineare Bewegung umzuwandeln. Hierzu greift ein Zahnrad in die Erhebungen bzw. Zähne der Zahnstange. Die Drehachse des Rades steht dabei orthogonal zur Verschieberichtung der Stange, sodass die rotierende Radbewegung in eine geradlinige Stangenbewegung umgesetzt werden kann – und auch umgekehrt. Üblicherweise findet dabei eine Hin- und Herbewegung statt. Zahnstangenantriebe bestechen durch einen hohen Wirkungsgrad und finden oftmals Anwendung bei großen Axialkräften. Wie bei den Zahnrädern ist bei Zahnstangen sowohl eine gerade Verzahnung als auch eine Schrägverzahnung möglich. Gerade Verzahnungen haben den Vorteil, dass die Fertigung eher einfach ist und sich keine Axialkraft entwickelt. Allerdings entstehen bei einem Eingriffswechsel eine schlagartige Be- bzw. Entlastung sowie starke Geräusche. Bei schrägen Verzahnungen verlaufen dahingegen Eingriff und Ablösung allmählich und geräuscharm. Demgegenüber ergeben sich aus der Neigung der Zahnbreite Axialkräfte und verschiedene Radialbelastungen am Lager. Wir fertigen sowohl Transportzahnstangen als auch Messzahnstangen fortlaufend gerade verzahnt und schrägverzahnt bis Modul 18 nach DIN, ebenso wie modifizierte Teilungen nach Kundenwunsch – seien es 2, 5 oder 10 mm. Transportzahnstangen können wir in einer beliebigen Länge in Schrägungswinkeln von 0 bis 30 Grad fertigen. Dagegen bieten wir Messzahnstangen mit einer maximalen Länge von 2.000 mm und einer Teilungsgenauigkeit von +/- 0,05 mm pro 500 mm Länge.

- Theoretisch unbegrenzte Längen möglich - Mehrere Antriebseinheiten möglich - Große Vorschubkräfte - Höchste Antriebssteifigkeit auch bei hohen Lasten

Wir leben Präzision und zerspanen unterschiedliche Geometrien von <Ø20 bis hinzu Ø1250mm. Wir fertigen Einzelteil oder Kleinserien und das auch aus Sonderwerkstoffen (Duplex, Titan, Hastelloy, Alloy) Wir fertigen ebenso Schaltwellen, Kugeldichtungssätze, Gehäuse und Gehäuseteile sowie Flansche nach Ihren technischen Zeichnungen.

Die steigenden Anforderungen im internationalen Handel mit seinen globalen Lieferketten bedeuten wachsenden Druck, immer schneller immer mehr zu liefern. Ihr Erfolg hängt davon ab, dass Sie Ihre Waren rasch befördern und akkurat verfolgen können, von der Fertigung über die Lagerung bis zur Lieferabwicklung im Verteilzentrum. Da setzt der FS40 von Zebra den neuen Maßstab für simple Konfiguration, fortgeschrittene Datenerfassung und Return of Investment. Die leistungsfähige und intuitive Softwareplattform Zebra Aurora™ macht die Einrichtung und den Betrieb aller stationären Barcodelesegeräte von Zebra besonders einfach. Dank exklusiver Zebra-Funktionen wie ImagePerfect und PRZM Intelligent Imaging werden Daten gleich beim ersten Scanversuch erfasst. Und bei wachsenden Anforderungen können Sie neue Codes und eine höhere Scangeschwindigkeit ganz einfach durch Erwerb entsprechender Softwarelizenzen hinzufügen. Damit ist Ihre Investition zukunftssicher. Erklimmen Sie die nächste Stufe des Erfolgs durch außergewöhnliche Transparenz Ihrer Arbeitsprozesse mit dem FS40 – nur von Zebra.

Die Serie ZT200 eignet sich sehr gut als Einstig in die mittlere Etikettendruckerklasse Die Druckweite von 105 mm genügt den meisten Kundenanforderungen zur Erzeugung von diversen Frachtführerlabels Gilt als offizieller Nachfolger der Zebra-Serien Stripe und S4m Die Modellvarianten 220 und 230m unterscheiden sich in dem Gehäuse (Kunststoff o. Metall) und Medienverarbeitung Weitere Details im Datenblatt

Kundenspezifische C-Teile nach Zeichnung und Spezifikation – kurz Zeichnungsteile – gewinnen immer mehr an Bedeutung. Wir liefern Dreh- und Frästeile sowie Stanz-, Biege- und Fließpressteile in allen Werkstoffen, Güten und mit jeder Oberfläche. Unsere Kunden formulieren die Anforderungen – wir definieren das Fertigungsverfahren und wählen aus unseren nach internationalen Standards zertifizierten Herstellern den passenden Lieferanten für Sie aus!

Zentralanlagen Eine zentrale Anlage erlaubt den wahlweisen Umluft- bzw. Abluftbetrieb. Das hilft im Winter Energie zu sparen. Zusätzlich ergibt sich ein einfacher Aufbau von verschiedenen Fortluft- und Filterkonzepten. Durch den zentralen Aufstellort ergibt sich auch nur ein zentraler Wartungspunkt. Durch die richtige Wahl der einzelnen Lüftungseinheiten kann eine Wartung stattfinden ohne die Filteranlage herunter zu fahren. Das bedeutet, dass während der Wartung der Filterbetrieb aufrecht erhalten wird. Um weiter Energiekosten zu sparen, können bei Zentralanlegen besonders einfach Wärmerückgewinnungskomponenten verbaut werden. Weitere Vorteile der Zentralanlagen: - Luftmenge: Bis zu 30.000 m³/h pro Gerät. - Vorschalten / Nachschalten verschiedener Filterarten und -stufen z.B. - Zyklonabscheider, Aktivkohle, HEPA Filter - vertikale und horizontale Bauformen - auf den Bedarfsfall angepasste Ventilationen - Zentralsteuerung / Sondersteuerung (SPS) - kundenspezifische Konstruktionen - Individuelle Lösungskonzepte

Präzises Drehen und Fräsen für komplexe Geometrien - vom Prototypenbau bis zur Luftfahrt.

Wir bringen Metall in Bestform Die KINKELE GmbH ist seit Jahrzehnten ein zuverlässiger Partner, wenn es darum geht, Stahl, Edelstahl, Aluminium oder andere Metalle durch Zerspanung zu formen. Mit unseren 80 Fachkräften im Bereich Zerspanung verfügen wir nicht nur über ein weitreichendes Know-how, sondern auch über die notwendigen Kapazitäten, um selbst anspruchsvolle Kundenwünsche im Bereich der CNC-Lohnfertigung zu verwirklichen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Kompetenz, mit der wir unterschiedliche Metalle absolut präzise in nahezu jede gewünschte Form bringen. Je nach Anwendungsfall bearbeiten wir kleine bis große Werkstücke, Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen diese mit höchster Präzision und akribischer Genauigkeit. Mit unseren 20 Maschinen können wir metallische Werkstücke exakt nach Kundenvorgabe bearbeiten, und das innerhalb einer großen Bandbreite von möglichen Abmessungen: - Länge zwischen 500 mm und 21.500 mm, - Breite zwischen 500 mm und 5.000 mm und - Höhe zwischen 500 mm und 5.000 mm.

Mithilfe unserer Bearbeitungsmaschinen stehen unseren Kunden eine fast unbegrenzte technologische Vielfalt zur Verfügung. Je nach Anwendungsfall können wir kleine bis große Bauteile Drehen, Erodieren, Fräsen und Schleifen. Mit unseren 25 Bearbeitungsmaschinen und unseren erfahrenen Mitarbeitern können wir Bauteile mit höchster Präzision exakt nach Kundenvorgabe zerspanen. Turbinenteile, Stahlfundamente und Großkomponenten für Maschinenbau sind unser Metier. Werkstücke für die Papierindustrie, Kunststoffindustrie, Walzwerktechnik sowie den Apparatebau durften wir schon bearbeiten und fertigen. Unsere Bearbeitungsmaschinen sind direkt mit unserem CAD-CAM System verbunden, dadurch ist es uns möglich jeden einzelnen Bearbeitungsschritt zu simulieren und Bearbeitungsfehler schon im Vorfeld zu unterbinden.

Bei HUNING Maschinenbau in Melle ist unser Zerspanungsteam Ihr Partner für Reparaturen, Aufarbeitungen und Einzelteilfertigungen. Ob Drehen oder Fräsen – wir garantieren hohe Flexibilität und schnelle Umsetzung, abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen. Frästechnik auf höchstem Niveau: Mit unserer neuen HEDELIUS Tiltenta 11-4600 sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Bearbeitungen durchzuführen – von kubischen Werkstücken über Schweißkonstruktionen bis hin zu Gussteilen. Dabei bearbeiten wir selbst große Bauteile präzise und wirtschaftlich. Unsere Leistungen im Überblick: • CNC-Drehen bis 3.000 mm Länge, Ø 600 mm • Konventionelles Drehen bis 3.000 mm Länge, Ø 700 mm • 5-Achs-Fräsen auf modernsten Bearbeitungszentren • Bearbeitung verschiedenster Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoffe u. v. m. • Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden/-fräsen, Reiben, Spindeln Verfahrwege unserer 5-Achs-Fräszentren: • X-Achse: 4.600 mm (bzw. 2.025 mm bei Trennwand im Pendelbetrieb) • Y-Achse: 1.100 mm • Z-Achse: 900 mm (1.050 mm bei Schwenkkopf 90°) • B-Achse (Schwenkkopf): ± 98° • C-Achse (Rundtisch): 360° Ihre Vorteile: • Höhere Genauigkeit durch reduzierte Aufspannungen pro Teil • Kostenvorteile durch kürzere Rüstzeiten (großes Werkzeugmagazin & Nullpunktspannsystem) • Flexible Umsetzung individueller Kundenwünsche • Präzision und Schnelligkeit – auch bei großen Bauteilen Ob Einzelteile, Kleinserien oder Reparaturen – unsere Zerspanungstechnik sorgt für maßgenaue Ergebnisse und wirtschaftliche Lösungen. Unsere erfahrenen Fachkräfte und der Einsatz modernster Technologien gewährleisten eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Produkte. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Frästechnik und profitieren Sie von unserem umfassenden Serviceangebot.

Als zertifizierter Schweißfachbetrieb vereinen wir handwerkliche Präzision mit modernster Technik.