Mutterzuführung Das bewährte Zuführsystem, jetzt noch smarter mit Vario-X. Eine kompakte Lösung, welche die Standardkomponenten von IFSYS auf einen Blick zeigt: Stufenförderer, Vibroliner und Vereinzelung – und das alles ohne Druckluft. Die integrierte Prüfung erkennt zuverlässig das Vorhandensein von Sicherungen und schleust fehlerhafte Teile (NIO) gezielt aus. Mit bewährten und innovativen Technologien auf Ihre Anforderungen abgestimmt: • 3D-gedruckte Bauteile – für schnelle Anpassung und individuelle Optimierung • NIO-Ausschleusung – für die sichere Aussortierung von fehlerhaften Teilen • NEU: Dezentrale Steuerung mit Vario-X von Murrelektronik Modernste Steuerungstechnik direkt an der Maschine – für mehr Flexibilität, kürzere Wege und vereinfachte Inbetriebnahme Die Mutterzuführung von IFSYS zeigt, wie sich bewährte Technik und moderne Technologie perfekt verbinden – für zuverlässige Zuführung in Ihrer Produktion.

Zugfedern werden ohne Windungsabstand gefertigt und auf Zug beansprucht. Die Produktion von Zugfedern aus Edelstahldraht und Federstahldraht (Runddraht) erfolgt über Zugfederautomaten. Die Auslegung der Feder erfolgt ausschließlich zylindrisch. Ein weiteres, auf den ersten Blick sichtbares, Unterscheidungsmerkmal ist die Ösenform. Wir fertigen Zugfedern mit folgenden Ösenbauformen: deutsche Ösenform, englische Ösenform, …. Wir produzieren Zugfedern über die neueste Generation von Zugfedervollautomaten WAFIOS ZO16 und WAFIOS ZO26 mit einem Drahtdurchmesser von 0,30 mm bis 1,60 mm. Halbautomatisch hergestellte Zugfedern fertigen wir bis zu einen Drahtdurchmesser von 4,50 mm. Wir fertigen ab Losgröße 1 bis zur Großserie.

Zugfedern aus Federstahldraht, rostfreiem Federstahldraht 302 und rostfreiem Federstahldraht 316 ab Lager verfügbar.

Komplexe Anforderungen an den Schaltschrankbau Als Schaltschrankbauer stehen Sie täglich vor Herausforderungen, die durch Anpassungen von Arbeitsschritten und effizienten Lösungen bewältigt werden können: Fachkräftemangel: Der Mangel an qualifizierten Fachkräften kann die Produktion und Qualität Ihrer Arbeit im Schaltschrankbau beeinträchtigen. Fortschreitende Digitalisierung: Die Integration von digitalen Lösungen, wie IoT und Industrie 4.0, erfordert Investitionen und Schulungen, damit Sie wettbewerbsfähig bleiben. Kundenerwartungen: Kunden verlangen immer mehr maßgeschneiderte Lösungen und schnellere Lieferzeiten, was die Flexibilität Ihres Unternehmens auf die Probe stellen kann.

Zylinderrollenlager bieten maximale radiale Tragfähigkeit bei kompakter Bauweise und eine hohe Steifigkeit. Sie sind ideal für Anwendungen mit hohen Drehzahlen sowie Schwing- und Stoßbelastungen in Getrieben, Förderanlagen oder Walzwerken. Typen & Bauformen NU, N: Als Loslager konzipiert, gleichen sie thermische Längenausdehnungen der Welle ideal aus. NJ: Führt die Welle axial in eine Richtung und kann als Stützlager eingesetzt werden. NUP: Als Festlager konzipiert, führt die Welle axial in beide Richtungen. Weitere Varianten: Zweireihig, mehrreihig oder vollrollig für hohe Lasten. Technische Merkmale Exzellente radiale Belastbarkeit: Die große Kontaktfläche der Rollen ermöglicht die Aufnahme höchster radialer Kräfte und erlaubt so eine leistungsfähigere oder kompaktere Maschinenkonstruktion. Hohe Steifigkeit & Präzision: Ideal für Anwendungen, die eine exakte Wellenführung unter Last erfordern und widerstandsfähig gegen Vibrationen sein müssen. Optimiert für Ihre Anwendung: Käfiggeführte Ausführungen eignen sich für höchste Drehzahlen und ruhigen Lauf, während vollrollige Varianten die maximale Tragfähigkeit für Schwerlastanwendungen bieten. Typische Anwendungen Industriegetriebe und Antriebseinheiten Große Elektromotoren Spindeleinheiten in Werkzeugmaschinen Walzwerke und Schwermaschinenbau Hauptwellenlager in Windkraftanlagen Bahn- und Fördertechnik