Mithilfe unserer Bearbeitungsmaschinen stehen unseren Kunden eine fast unbegrenzte technologische Vielfalt zur Verfügung. Je nach Anwendungsfall können wir kleine bis große Bauteile Drehen, Erodieren, Fräsen und Schleifen. Mit unseren 25 Bearbeitungsmaschinen und unseren erfahrenen Mitarbeitern können wir Bauteile mit höchster Präzision exakt nach Kundenvorgabe zerspanen. Turbinenteile, Stahlfundamente und Großkomponenten für Maschinenbau sind unser Metier. Werkstücke für die Papierindustrie, Kunststoffindustrie, Walzwerktechnik sowie den Apparatebau durften wir schon bearbeiten und fertigen. Unsere Bearbeitungsmaschinen sind direkt mit unserem CAD-CAM System verbunden, dadurch ist es uns möglich jeden einzelnen Bearbeitungsschritt zu simulieren und Bearbeitungsfehler schon im Vorfeld zu unterbinden.

Bei HUNING Maschinenbau in Melle ist unser Zerspanungsteam Ihr Partner für Reparaturen, Aufarbeitungen und Einzelteilfertigungen. Ob Drehen oder Fräsen – wir garantieren hohe Flexibilität und schnelle Umsetzung, abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen. Frästechnik auf höchstem Niveau: Mit unserer neuen HEDELIUS Tiltenta 11-4600 sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Bearbeitungen durchzuführen – von kubischen Werkstücken über Schweißkonstruktionen bis hin zu Gussteilen. Dabei bearbeiten wir selbst große Bauteile präzise und wirtschaftlich. Unsere Leistungen im Überblick: • CNC-Drehen bis 3.000 mm Länge, Ø 600 mm • Konventionelles Drehen bis 3.000 mm Länge, Ø 700 mm • 5-Achs-Fräsen auf modernsten Bearbeitungszentren • Bearbeitung verschiedenster Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoffe u. v. m. • Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden/-fräsen, Reiben, Spindeln Verfahrwege unserer 5-Achs-Fräszentren: • X-Achse: 4.600 mm (bzw. 2.025 mm bei Trennwand im Pendelbetrieb) • Y-Achse: 1.100 mm • Z-Achse: 900 mm (1.050 mm bei Schwenkkopf 90°) • B-Achse (Schwenkkopf): ± 98° • C-Achse (Rundtisch): 360° Ihre Vorteile: • Höhere Genauigkeit durch reduzierte Aufspannungen pro Teil • Kostenvorteile durch kürzere Rüstzeiten (großes Werkzeugmagazin & Nullpunktspannsystem) • Flexible Umsetzung individueller Kundenwünsche • Präzision und Schnelligkeit – auch bei großen Bauteilen Ob Einzelteile, Kleinserien oder Reparaturen – unsere Zerspanungstechnik sorgt für maßgenaue Ergebnisse und wirtschaftliche Lösungen. Unsere erfahrenen Fachkräfte und der Einsatz modernster Technologien gewährleisten eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Produkte. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Frästechnik und profitieren Sie von unserem umfassenden Serviceangebot.

Zubehörteile für Räder und Rollen von TORWEGGE wie Montageplatten, Fußschutz und Kugellager sind essenzielle Komponenten, die die Leistung, Sicherheit und Haltbarkeit von Fördersystemen und Transportgeräten verbessern. Montageplatten bzw. Befestigungsplatten gewährleisten eine sichere und einfache Befestigung von Rädern und Rollen, während Fußschutz den Schutz vor Verletzungen und das Eindringen von Schmutz sicherstellt. Kugellager ermöglichen eine reibungsarme Drehung und erhöhen die Präzision und Lebensdauer der Rollen. Durch die richtige Auswahl und Installation dieser Zubehörteile wird die Effizienz und Funktionalität industrieller Anwendungen optimiert.

Wann immer Sie Werkstücke zuführen, lagerichtig bereitstellen und weiterverarbeiten wollen, entwickeln / finden wir individuelle Lösungen für Sie. Unsere Komplettlösungen für die Fertigungsautomatisierung entwickeln und fertigen wir als anbaufertige Module für Ihre Produktionsanlagen.

Mutterzuführung Das bewährte Zuführsystem, jetzt noch smarter mit Vario-X. Eine kompakte Lösung, welche die Standardkomponenten von IFSYS auf einen Blick zeigt: Stufenförderer, Vibroliner und Vereinzelung – und das alles ohne Druckluft. Die integrierte Prüfung erkennt zuverlässig das Vorhandensein von Sicherungen und schleust fehlerhafte Teile (NIO) gezielt aus. Mit bewährten und innovativen Technologien auf Ihre Anforderungen abgestimmt: • 3D-gedruckte Bauteile – für schnelle Anpassung und individuelle Optimierung • NIO-Ausschleusung – für die sichere Aussortierung von fehlerhaften Teilen • NEU: Dezentrale Steuerung mit Vario-X von Murrelektronik Modernste Steuerungstechnik direkt an der Maschine – für mehr Flexibilität, kürzere Wege und vereinfachte Inbetriebnahme Die Mutterzuführung von IFSYS zeigt, wie sich bewährte Technik und moderne Technologie perfekt verbinden – für zuverlässige Zuführung in Ihrer Produktion.

Zugfedern werden ohne Windungsabstand gefertigt und auf Zug beansprucht. Die Produktion von Zugfedern aus Edelstahldraht und Federstahldraht (Runddraht) erfolgt über Zugfederautomaten. Die Auslegung der Feder erfolgt ausschließlich zylindrisch. Ein weiteres, auf den ersten Blick sichtbares, Unterscheidungsmerkmal ist die Ösenform. Wir fertigen Zugfedern mit folgenden Ösenbauformen: deutsche Ösenform, englische Ösenform, …. Wir produzieren Zugfedern über die neueste Generation von Zugfedervollautomaten WAFIOS ZO16 und WAFIOS ZO26 mit einem Drahtdurchmesser von 0,30 mm bis 1,60 mm. Halbautomatisch hergestellte Zugfedern fertigen wir bis zu einen Drahtdurchmesser von 4,50 mm. Wir fertigen ab Losgröße 1 bis zur Großserie.

Zugfedern aus Federstahldraht, rostfreiem Federstahldraht 302 und rostfreiem Federstahldraht 316 ab Lager verfügbar.

Komplexe Anforderungen an den Schaltschrankbau Als Schaltschrankbauer stehen Sie täglich vor Herausforderungen, die durch Anpassungen von Arbeitsschritten und effizienten Lösungen bewältigt werden können: Fachkräftemangel: Der Mangel an qualifizierten Fachkräften kann die Produktion und Qualität Ihrer Arbeit im Schaltschrankbau beeinträchtigen. Fortschreitende Digitalisierung: Die Integration von digitalen Lösungen, wie IoT und Industrie 4.0, erfordert Investitionen und Schulungen, damit Sie wettbewerbsfähig bleiben. Kundenerwartungen: Kunden verlangen immer mehr maßgeschneiderte Lösungen und schnellere Lieferzeiten, was die Flexibilität Ihres Unternehmens auf die Probe stellen kann.

Zylinderrollenlager bieten maximale radiale Tragfähigkeit bei kompakter Bauweise und eine hohe Steifigkeit. Sie sind ideal für Anwendungen mit hohen Drehzahlen sowie Schwing- und Stoßbelastungen in Getrieben, Förderanlagen oder Walzwerken. Typen & Bauformen NU, N: Als Loslager konzipiert, gleichen sie thermische Längenausdehnungen der Welle ideal aus. NJ: Führt die Welle axial in eine Richtung und kann als Stützlager eingesetzt werden. NUP: Als Festlager konzipiert, führt die Welle axial in beide Richtungen. Weitere Varianten: Zweireihig, mehrreihig oder vollrollig für hohe Lasten. Technische Merkmale Exzellente radiale Belastbarkeit: Die große Kontaktfläche der Rollen ermöglicht die Aufnahme höchster radialer Kräfte und erlaubt so eine leistungsfähigere oder kompaktere Maschinenkonstruktion. Hohe Steifigkeit & Präzision: Ideal für Anwendungen, die eine exakte Wellenführung unter Last erfordern und widerstandsfähig gegen Vibrationen sein müssen. Optimiert für Ihre Anwendung: Käfiggeführte Ausführungen eignen sich für höchste Drehzahlen und ruhigen Lauf, während vollrollige Varianten die maximale Tragfähigkeit für Schwerlastanwendungen bieten. Typische Anwendungen Industriegetriebe und Antriebseinheiten Große Elektromotoren Spindeleinheiten in Werkzeugmaschinen Walzwerke und Schwermaschinenbau Hauptwellenlager in Windkraftanlagen Bahn- und Fördertechnik