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    1. PPSimple - Alles wie in Excel nur ohne Zettel

      PPSimple - Alles wie in Excel nur ohne Zettel

      SDZ – Digitale Produktion, die funktioniert Seit über 40 Jahren unterstützt SDZ Industrieunternehmen dabei, ihre Produktion transparent, steuerbar und verlässlich zu machen. Unser Fokus liegt auf der digitalen Abbildung von Planung und Fertigung – mit dem Ziel, jederzeit fundierte Entscheidungen treffen zu können. Unsere Erfahrung zeigt: In vielen Unternehmen fehlt im Alltag die Transparenz. Aufträge werden geplant, aber der tatsächliche Fortschritt ist unklar. Informationen liegen verteilt vor, Änderungen kommen kurzfristig – und Entscheidungen basieren oft auf unvollständigen Daten. Genau hier setzt PPSimple an. PPSimple ist die cloudbasierte Lösung für eine durchgängige digitale Produktion, von der Planung bis zur Rückmeldung direkt an der Maschine. Speziell entwickelt für kleine und mittelständische Fertigungsunternehmen. Mit PPSimple planen Sie Ihre Aufträge, steuern die Fertigung direkt an den Maschinen und erhalten Rückmeldungen in Echtzeit. Alle Beteiligten arbeiten mit denselben aktuellen Informationen – übersichtlich, transparent und jederzeit verfügbar. Das bedeutet konkret: - Sie sehen jederzeit, welcher Auftrag im Plan liegt – und wo Verzug droht - Sie erkennen freie Kapazitäten und können realistische Termine zusagen - Sie reagieren schnell auf Änderungen im Tagesgeschäft - Sie ersetzen Papier und Excel durch eine durchgängige digitale Lösung PPSimple schafft Transparenz im laufenden Betrieb und macht Ihre Produktion beherrschbar – ohne komplexe Systeme und ohne lange Einführungsprojekte. PPSimple – Digital. Einfach. Effizient.

    2. Präge- und Stanzteile in Kleinserien und Produktionsreihen.

      Präge- und Stanzteile in Kleinserien und Produktionsreihen.

      Bei der Produktion von Stanz- und Biegeteilen setzen wir auf einen abgestimmten Maschinenpark: Exzenterpressen mit bis zu 120 Hub/min und einer Presskraft bis 1600 kN. Stanzautomaten mit bis zu 300 Hub/min und einer Presskraft bis 800 kN. Hydraulikpressen für die Verarbeitung von Bandstahl mit einer Breite bis 500 mm bei 5mm Stärke, bzw. 200 mm Breite bei 8 mm Stärke. 2500 kN Presskraft bei bis zu 30 Hüben pro Minute und einer Tischgröße von 1600 x 1000 mm, Einbauhöhe 900 mm, Hub 600 mm. Unser Maschinenpark erlaubt wirtschaftliche und preiswerte Produktionsreihen in höchster Genauigkeit in der Stanz- und Ziehbearbeitung. Auf Wunsch Stanzen wir im Lohn. Typische Beispiele für Stanz- und Biegeteile aus unserer Herstellung: Halterungen, Klammern, Verbindungselemente und Spezialstanzteile für verschiedene Anwendungsbereiche. Unsere Bauteile finden sie in den unterschiedlichsten Branchen wieder.

    3. Präzisions-Doppelrohr-Verstelleinheiten PD-Serie

      Präzisions-Doppelrohr-Verstelleinheiten PD-Serie

      Präzision und Kundenzufriedenheit stehen bei uns an höchster Stelle, umso mehr freuen wir uns wenn unsere Kunden das auch bestätigen. „Um es kurz zu machen: Die Verstelleinheiten machen einen guten Eindruck! Es passt alles.“ – Diese Rückmeldung bekamen wir von unserem Kunden der unsere neuen Präzisions-Doppelrohr-Lineareinheiten PD eingebaut hat. Die neue PD-Serie verfügt über rundum geschlossene und mechanisch bearbeitete Schlitten und Endelemente für eine verzugsfreie Montage dank einer speziellen Innenspreiztechnik. Wie die bisherige ILD-Serie wird auch die PD-Variante als Rechts- oder Linksgewinde, Rechts- und Linksgewinde oder als geteilte Spindelvariante, jeweils mit Einzel- oder Doppelschlitten angeboten.

    4. Präzisions-Scharniere

      Präzisions-Scharniere

      Neue Scharnier-Generation für präzise Bewegungen Sie sind spielfrei, verschleißarm, variationsreich und arbeiten höchst genau: die neuen Präzisions-Scharniere von Ganter. Es gibt Anwendungen, beispielsweise im Vorrichtungsbau, in der Automatisierungs- oder Prüftechnik, deren bewegliche Elemente höchst präzise gelagert sein müssen. Konkret bedeutet dies die Kombination aus höchster Wiederholgenauigkeit, Spielfreiheit, Langlebigkeit und Justierbarkeit. Genau diese Eigenschaften bilden die neuen Präzisions-Scharniere GN 7580 ab, die eigentlich eher die Bezeichnung Gelenke verdienen. Zwar finden sich im Ganter-Portfolio bereits zahlreiche Scharnier-Versionen, doch entsprechen diese in der Regel anderen Anforderungsprofilen. Mit steigender Nachfrage nach höchstgenauen Drehlagerungen hat sich Ganter entschlossen, diese Lücke mit optimalen Lösungen zu schließen. Die GN 7580-Familie besteht aus drei Größenvarianten mit jeweils vier Innen- und Außenflügeltypen. Die Flügel wiederum unterscheiden sich durch die Art der Montage, sie kann tangential oder radial erfolgen, mittels Zylindersenk-Bohrungen oder mittels integrierten Gewindebuchsen aus Edelstahl. Übrigens denkt Ganter auch an die leichte und positionsgenaue Montage: Passbohrungen sorgen für die exakte Positionierung der Scharniere während der Montage. Die vier Flügelformen sind kompatibel ausgelegt, lassen sich je nach Anforderung beliebig untereinander kombinieren und so per sprechender Artikelnummer, wie bei Ganter üblich, auch bestellen. Damit decken die Präzisions-Scharniere ein sehr weites Anwendungsspektrum ab. Generell liefert Ganter die Präzisions-Scharniere vormontiert, entsprechend der kundenspezifischen Konfiguration. Mehr Infos zu Ganter Normelementen finden sich im Internet unter: www.ganternorm.com

    5. Präzisionsdrehtechnik für anspruchsvollste Anforderungen

      Präzisionsdrehtechnik für anspruchsvollste Anforderungen

      Präzision, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit bilden die Grundlage unserer Drehfertigung. Mit einem modernen Maschinenpark, qualifizierten Fachkräften und optimierten Prozessen fertigen wir hochpräzise Bauteile – von Einzelteilen über Kleinserien bis hin zu Serien mit über 10.000 Stück. Dabei stehen Prozesssicherheit, Termintreue und gleichbleibend hohe Qualität stets im Mittelpunkt. Unsere Fertigung kombiniert konventionelle und moderne CNC-Drehtechnologien und ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung komplexer Werkstücke mit höchster Präzision. Für Serien- und Massenteile setzen wir auf Stangenbearbeitung, angetriebene Werkzeuge, Mehrschichtbetrieb und automatisierte Fertigungsprozesse. Wir bearbeiten Werkstücke mit Durchmessern über 200 mm und Bauteillängen bis 1.000 mm. Mit leistungsstarken Dreh-Fräszentren, darunter Maschinen der DMG MORI CTX TC-Baureihe 550 und 450, realisieren wir die komplette 6-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung. Haupt- und Gegenspindel sowie die integrierte B-Achse reduzieren Durchlaufzeiten, erhöhen die Prozesssicherheit und gewährleisten höchste Präzision auch bei komplexen Geometrien. Zur weiteren Steigerung von Effizienz und Wirtschaftlichkeit investieren wir kontinuierlich in Automatisierung und Industrie-4.0-Lösungen. Unsere Robo2Go-Systeme automatisieren flexibel die Fertigung kleiner und mittlerer Losgrößen. Sie ermöglichen schnelle Rüstzeiten von unter fünf Minuten, den flexiblen Wechsel zwischen unterschiedlichen Werkstücktypen, automatisiertes Werkstückhandling sowie den Einsatz intelligenter 3D-Kameraerkennung. Mit Traglasten bis 35 kg bieten sie maximale Flexibilität und Prozessstabilität. Modernste Drehtechnologie, intelligente Automatisierung und langjährige Erfahrung bilden die Grundlage für wirtschaftliche Fertigungslösungen, die höchsten Anforderungen an Präzision, Qualität und Effizienz gerecht werden.

    6. Präzisionsfertigung mit Zukunft – Innovative Komplettlösungen aus einer Hand

      Präzisionsfertigung mit Zukunft – Innovative Komplettlösungen aus einer Hand

      Wir verbinden höchste Präzision mit modernster Fertigungstechnologie und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Branchen. Von der ersten Idee bis zur einbaufertigen Baugruppe begleiten wir unsere Kunden entlang der gesamten Wertschöpfungskette – effizient, zuverlässig und mit höchsten Qualitätsstandards. Unsere Kernkompetenzen umfassen die hochpräzise CNC-Fertigung, mechanische Bearbeitung sowie die Montage kompletter Baugruppen. Mit einem modernen Maschinenpark, hoher Fertigungstiefe und erfahrenen Fachkräften realisieren wir individuelle Anforderungen wirtschaftlich, flexibel und termingerecht. Die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Fertigungsprozesse ist ein zentraler Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie. Durch moderne Automatisierungslösungen und digitale Technologien gestalten wir die Transformation zur Industrie 4.0 aktiv mit und schaffen maximale Effizienz, Prozesssicherheit und Zukunftsfähigkeit. Unsere Lösungen kommen überall dort zum Einsatz, wo höchste Ansprüche an Präzision und Qualität gestellt werden – unter anderem in der Medizintechnik, Luftfahrt, Automobilindustrie, im Schienenverkehr sowie im Bereich erneuerbarer Energien. Dank unseres ganzheitlichen Prozessverständnisses erhalten unsere Kunden sämtliche Leistungen aus einer Hand – von der Beratung über die Fertigung bis zur kompletten Montage. So entstehen individuelle Lösungen, die höchste Qualitäts-, Termin- und Wirtschaftlichkeitsanforderungen erfüllen. Wir verstehen uns als zuverlässiger Partner, der Projekte ganzheitlich begleitet und Verantwortung übernimmt. Modernste Fertigungstechnologien, effiziente Prozesse und langjährige Erfahrung bilden die Grundlage für eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Durch den regelmäßigen Austausch mit Kunden, Partnern und auf Fachmessen entwickeln wir unsere Lösungen kontinuierlich weiter und schaffen nachhaltigen Mehrwert.

    7. Präzisionsmediumpumpe

      Präzisionsmediumpumpe

      Die SOMA Präzisionsmediumpumpe (PMP) bietet serienmäßige, intelligente Druckentlastung bei der Schmierstoffversorgung in industriellen Produktionen. Basierend auf dem Schöpfkolbenprinzip mit einem sehr geringen Übersetzungsverhältnis versorgt die SOMA-PMP-Präzisionsmediumpumpe Ihre Schmierstoffanwendung schonend mit Medium. Die spezielle Folgeplattengeometrie gewährleistet ein schnelles Entlüften mit sehr geringen Verlusten. Eine Sicherheits-SPS nach Maschinenrichtlinie und eine digitale Schnittstelle zu einer übergeordneten Steuerung bietet zu jederzeit einen sicheren und kontrollierbaren Prozess.

    8. Precotech300

      Precotech300

      Die Precotech 300 von TBH ist eine vollautomatische Precoating-Anlage für Filterpatronen, die eine zusätzliche Schutzschicht aus Filterhilfsmittel auf die Filterpatrone aufbringt. Dieses Verfahren sorgt für eine konstant hohe Absaugqualität, verlängert die Standzeit der Filterpatronen und senkt Wartungs- sowie Betriebskosten deutlich. Die Precotech 300 kann flexibel in automatisierte Prozesse integriert werden und ist besonders für Anwendungen mit feinen oder klebrigen Stäuben geeignet.

    9. PRIMAR® M42

      PRIMAR® M42

      Der Vielseiter im Level 1 für kleine und mittlere Werkstücke Mit PRIMAR® M42 setzt WIKUS auch Maßstäbe im Bimetall-Level-1-Segment. Das innovative Produktionsverfahren garantiert gute Produkteigenschaften sowie eine gute Standzeit - und das bei einem vielseitigen Anwendungsspektrum. Die Kosten pro Schnitt können durch die hohe Prozesssicherheit reduziert werden. Die optimierten Konturen an den Zahnschneiden, als Folge des Superfinishs, erzeugen verbesserte Schnittoberflächen. Anwendungen: - kleine bis mittlere Werkstücke - Vollmaterial und Profile - industrielle Anwendungen und Werkstattbetrieb - alle Metalle bis 1000 N/mm² Zugfestigkeit Eigenschaften: - M42 Zahnschneide mit angepasstem Spanwinkel - Spanwinkel: positiv (Klauenzahn) Spanwinkel: 0° (Standardzahn) - optimierte variable Zahnteilung und Standardschränkung Ihre Vorteile im Überblick : - weniger Bandwechsel durch universelle Einsatzgebiete - gute Lebensdauer durch neues Fertigungsverfahren - geringe Geräuschemission durch variable Zahnteilung - gute Schnittoberfläche durch präzise Schränkung der Zähne - sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis im Level-1-Segment