IoTurn
Über uns
IoTurn digitalisiert bestehende Produktionsmaschinen und macht aus fragmentierten Datensilos eine belastbare Datengrundlage für Entscheidungen in der Fertigung. Unsere Lösung erfasst den elektrischen Leistungsverlauf der Maschinen und leitet daraus die Betriebszustände ab. So werden Maschinennutzung, Laufzeiten, Energieverbräuche und Prozessinformationen sichtbar.
Die Lösung richtet sich an produzierende kleine und mittlere Unternehmen mit gewachsenen, heterogenen Maschinenparks und begrenzter Transparenz über ihre Fertigung. Unterschiedliche Hersteller, Baujahre und fehlende Schnittstellen erschweren dort häufig eine einheitliche Datenerfassung. IoTurn ermöglicht einen standardisierten Einstieg, ohne jede Maschine individuell an eine SPS, ein MES oder ein Herstellersystem anbinden zu müssen.
Unternehmen können Schichten, Tage, Nächte und Wochenenden miteinander vergleichen. Dadurch werden Kurzstillstände, Leerlaufzeiten, ungenutzte Kapazitäten und auffällige Energieverbräuche erkennbar. Die Daten unterstützen dabei, Kapazitätsengpässe zu untersuchen, Stillstände gezielt anzugehen, Produktionsbesprechungen vorzubereiten und geplante Maschineninvestitionen anhand der tatsächlichen Nutzung zu bewerten.
Bei Bedarf verbindet IoTurn die gemessenen Maschinendaten mit Auftrags-, Plan- oder Kostendaten des Unternehmens. So lassen sich die wirtschaftlichen Auswirkungen von Stillständen, Leerlauf und ungenutzten Maschinenstunden bewerten. Verluste und Verbesserungspotenziale werden nach ihrer finanziellen Relevanz priorisiert. Gemessene Werte, Berechnungen und modellierte Potenziale weist IoTurn getrennt aus.
Der Einstieg erfolgt über einen klar abgegrenzten Pilot mit einer oder wenigen Maschinen. Gemeinsam prüfen wir die technischen Voraussetzungen, installieren die Messtechnik und validieren die abgeleiteten Zustände und Kennzahlen im laufenden Produktionsbetrieb. Anschließend kann die Lösung schrittweise auf weitere Maschinen und Anwendungsfälle ausgeweitet werden.
